一般來說，自動化生產流水線（xiàn）的承製需經曆（lì）三個（gè）重要階段，即合同簽訂階段、工程（chéng）實施階段和售（shòu）後服務階段。 合同簽訂階段：一般要經曆以下幾個（gè）過（guò）程，如捕（bǔ）捉信息、商定意向、確定設計任務委托書、商定技術協議書、初步方（fāng）案（àn）論證和設（shè）計、工程報價及審（shěn）定、簽（qiān）訂正式合同。 工程實施階段：依據方案設計完成自動化生產線分係統的施工設計、製造和元（yuán）器件（jiàn）、儀表的采（cǎi）購、現場分層次與按計劃安裝、分係統及（jí）專機的調試（shì）、係統聯調、小批量生產及培訓操（cāo）作者、工（gōng）程（chéng）的初步驗收、批量（liàng）及滿負荷的生產考驗、最終驗收及完整技術資料的（de）移交。 售後服（fú）務階段：重點為保修期設（shè）備及非標設備的維修(通常指企（qǐ）業不能處理的故障及器件的更換)和係統故障（zhàng）的排除。 售後服務的目（mù）的是樹立良好的企業形（xíng）象，建立良好的用戶關（guān）係，為今後的工作創造機遇。總而言（yán）之，無（wú）論我們承製的自動化流水線的（de）項目大還（hái）是小，都必須（xū）經過這三個階段和諸多的過程。這（zhè）三大階段（duàn）和諸多過（guò）程環環（huán）相扣，都傾注著全體承製者的心血，因此要（yào）求每個承製者（zhě）都應（yīng）具備高度的責任心和良好的協作風尚（shàng），否則會給整個工程帶來很大的困難和無法估量的損失。 91视频官网流水線致力於自（zì）動化智（zhì）能製造係統30餘（yú）年，公司座落在美麗的東海之濱，地理位置優越，自1988年開始，就從事於輸送設備、自動化控（kòng）製的設計製造。經過多年（nián）發展、產品不斷拓展創（chuàng）新（xīn），自動化程度不斷（duàn）提（tí）高，形成了輸送設備、裝（zhuāng）配流水線塗裝，倉儲（chǔ）等係列產品。廣泛應用於汽車摩托車、電動自行車、機電、家用電器、儀器儀表（biǎo）、電子等（děng）行業。如果您需要（yào）洗衣機生產線、空氣能生（shēng）產線、淨水器生產線等，找91视频官网流水線就（jiù）對了。 板鏈輸送線皮帶裝配線整機裝配線

市場（chǎng）需求 洗衣機作為（wéi）必備的日常家電之一，已經走進千家萬戶。2019年全（quán）球洗衣機銷量（liàng）2億台，產值（zhí）達（dá）5300億元。國內內（nèi）資龍頭海爾和小天鵝，市占（zhàn）率合計超過50%,內資品牌2019年產量突破5000萬台。國內兩大洗衣機生產員工超過1萬人，受模具工藝落後，衝（chōng）壓（yā）自動化普及率很低，同時工傷、噪音一直威脅著工人的生（shēng）命健康，不再滿足（zú）洗衣機每年20%的增長率。傳統工藝 該產品用（yòng）作洗衣機滾筒拉（lā）伸前的片料，不鏽鋼材（cái）質、料厚0.5、直徑600，大、薄、光，故不好加工，多見毛刺，在生產中，無法（fǎ）實現連（lián）續模（mó）工藝改（gǎi）進！特別實現成品（pǐn）、廢料同時的（de）自動化（huà）回收。傳統工藝缺點 1.耗費人工，整個流水線下來至少（shǎo）需要多（duō）人，整個流水線不夠（gòu）緊湊、協調，人（rén）工參（cān）與度高，自動（dòng）化水平很（hěn）低； 2.原材料剪切成方塊（kuài）料，送入（rù）單工成模落料生產（chǎn），材料利（lì）用率低、效率低，人工收料，品質差（chà）。整體改進方案采用（yòng）洗衣機自動化（huà）生產線 91视频官网流水線（xiàn）汽車（chē）變速箱、安全氣囊（náng）、汽車燈具、汽車（chē）零部件裝配、汽油機、摩托（tuō）車總裝（zhuāng）、包裝（zhuāng）、發動機、減速震器、空調器（qì）、洗衣機、電冰箱（xiāng）、電腦、彩電、消毒櫃、微波爐等各種生產場景裝配生產線。91视频官网公司致力（lì）於（yú）運動控製係統的自動化集成及（jí）自動化產品的供應與服務，為客（kè）戶（hù）提供可靠的係統解決方案和合理的產品組合。 洗衣機箱體較大最大超過1.5m，最重20kg，洗衣機目前（qián）的生產工藝一般通過400T大噸位衝床配合模（mó）具經過拉伸—衝孔—折完（wán）—拍平4道工序完成。 傳統生產工藝，有（yǒu）兩大痛點。第一，由於洗衣機的型號是以箱（xiāng）體大小來區分，勢必造成每款型號就要單獨準備（bèi）模具，這直（zhí）接增加了成本（běn），占用寶貴的生產場地，給產線換模 帶來很大不便。第二，連線的大噸位衝床兩兩間距6米，箱體鈑金又（yòu）大又重，而整個產（chǎn）線總共要20人，效率極低，時有工傷發生（shēng），成為典（diǎn）型（xíng）的勞動密集型生（shēng）產（chǎn）線。第三（sān），傳（chuán）統靠（kào）兩（liǎng）套模具，並通過人工換模、人工送料實現兩種不同規格配件（jiàn）製（zhì）造，存在增加模具成本、生產空間占（zhàn）地、費時費力且高工（gōng）傷事故、效率（lǜ）低下等問題（tí）。